波紋管補償器它是以波紋管為核心的擾性元件，在管線(xiàn)上可作軸向、橫向和角向三個(gè)方向的補償。軸向補償器為了減少介質(zhì)的自激現象，在產(chǎn)品內部設有內套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個(gè)方向位移的組合；鉸鏈補償器（也稱(chēng)角向補償器），它以?xún)蓚€(gè)或三個(gè)補償器配套使用（單個(gè)使用鉸鏈補償器沒(méi)有補償能力），用以吸收單平面內的橫向變形；萬(wàn)向鉸鏈（角向）補償器，由兩個(gè)或三個(gè)配套使用，可吸收三維方向的變形量。
組焊過(guò)程
1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關(guān)應符合GB1804中H12級要求。
2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準。端管連接時(shí)，兩端管口應開(kāi)30度±2.5度的坡口。 3.波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端四周長(cháng)公差和圓度公差應符合公差表。
4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
5.組裝波紋補償器時(shí)應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.
6.波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)***距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
7.補償器組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差；當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(補償器）出廠(chǎng)前的檢驗主要有上述的外觀(guān)檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著(zhù)色、無(wú)損檢驗等。
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